巩义市华鼎供水材料有限公司

柔性防水套管安装与维护要点解析
一、安装核心要点
预埋前检查与定位
材质与腐蚀性检查：安装前需确认墙体无腐蚀性物质，若迎水面为腐蚀性介质（如化工厂、污水处理池），需用沥青麻丝、聚硫密封膏等封堵材料填充缝隙，防止介质侵蚀套管。
精准定位与固定：根据设计图纸在墙体钢筋骨架上标记套管中心位置，使用全站仪校准轴线偏差≤10mm。套管本体通过直径8-10mm圆钢与墙体主筋绑扎固定，每侧不少于2处拉结点，确保翼环完全嵌入混凝土中。对于砖砌墙体，需提前预留孔洞，安装后用细石混凝土浇筑，翼环两侧保护层厚度≥50mm。
混凝土浇筑规范
浇筑前处理：拆除法兰压盘，用塑料薄膜或泡沫密封套管两端端口，防止混凝土流入管体。
浇筑过程控制：采用分层振捣工艺，避免振捣棒直接接触套管，防止位移或倾斜。墙体厚度需≥300mm，若不足需单侧或双侧加厚，加厚范围超出翼环直径200mm。对于厚度＞300mm的墙体，可在套管中部增设加强翼环以增强锚固力。
安装方向与密封
方向判定：无集水坑时，法兰朝向室内；有集水坑时，无法兰盘一面朝向集水坑。
密封材料选择：填料采用沥青麻丝、聚苯乙烯板或聚氯乙烯泡沫塑料板，密封膏选用聚硫或聚氨酯密封膏，确保与管道材质兼容。
二、维护关键措施
定期检查与部件更换
螺栓与密封圈检查：每6-12个月检查螺栓紧固度及锈蚀情况，使用扭矩扳手校核至设计值。硅胶密封圈老化周期通常为3-5年，出现硬化、裂纹时需立即更换，避免渗漏。
防腐处理：非混凝土墙体套管每2年进行一次外壁防腐，清除锈迹后涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120μm。
运行环境管理
温度控制：长期运行温度需≤80℃，超过时需增设冷却装置或改用耐高温密封材料。
振动隔离：与水泵、压缩机等振动设备连接时，在套管与管道间加装橡胶减震垫，厚度≥10mm，降低疲劳损伤风险。
维修与更换流程
局部维修：若仅密封圈损坏，可松开压盘螺栓更换密封圈，无需拆除套管。维修后进行压力测试，压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏为合格。
整体更换：当套管本体出现裂纹或翼环脱落时，需切割墙体至套管底部，整体更换后重新浇筑混凝土。更换期间需设置临时旁通管道，确保系统连续运行。
三、安装与维护的避坑指南
安装常见错误
倾斜浇筑：导致套管与管道不同轴，引发密封失效。需在浇筑时用水平仪校准垂直度偏差≤3mm/m。
防腐缺失：未涂刷底漆直接浇筑混凝土，造成套管锈蚀。必须按“除锈→底漆→面漆”流程处理。
维护误区
过度紧固螺栓：导致密封圈压缩量过大，加速老化。应按设计扭矩值（通常为50-70N·m）均匀紧固。
忽视小渗漏：初期渗漏若未及时处理，会因水流冲刷扩大缝隙，终导致套管脱落。需建立“渗漏即修”机制。
四、行业规范与标准依据
设计标准：遵循02S404或02S312图集要求，国标产品法兰厚度≥8mm、翼环厚度≥10mm、管壁厚度≥设计值下差0.5mm。
施工规范：焊接采用E4303焊条，焊缝坡口按GB985-88执行，形位公差符合JB/T5000.3-1998。
验收标准：混凝土强度达设计值75%后方可拆除模板，套管与墙体间隙均匀性偏差≤2mm，无松动现象。