巩义市华鼎供水材料有限公司

不锈钢防水套管在管道系统中起到防水、防震和保护管道的作用，广泛应用于建筑、化工、水利等领域。安装时需严格遵循规范，以确保其密封性和稳定性。以下是安装不锈钢防水套管时需要注意的关键事项：
一、安装前准备
检查套管及配件质量
核对套管型号、规格是否与设计图纸一致，检查管体有无裂纹、砂眼或变形。
确认密封圈、压盖、螺栓等配件齐全，且材质与管道介质兼容（如耐酸碱、耐高温）。
对于预埋套管，需检查翼环（止水环）是否焊接牢固，无虚焊或漏焊。
清理安装部位
清除预留孔洞内的杂物、浮土和积水，确保孔洞内壁平整光滑。
若为预埋套管，需在混凝土浇筑前固定套管位置，避免偏移或倾斜。
测量与定位
根据管道中心线确定套管安装位置，确保套管轴线与管道轴线重合，偏差不超过2mm。
对于穿墙套管，套管两端应与墙面平齐；穿楼板套管，顶部应高出装饰地面20-50mm（卫生间等潮湿区域需高出50mm）。
二、安装步骤
固定套管
预埋套管：在混凝土浇筑前，用钢筋或木方固定套管，防止浇筑时移位。翼环应位于墙体中间，与套管垂直。
后安装套管：在已成型的墙体或楼板上开孔，孔径比套管外径大20-40mm（根据墙体材质调整）。将套管插入孔洞，用水泥砂浆或膨胀螺栓固定。
安装管道
将管道穿过套管，确保管道外壁与套管内壁间隙均匀（一般留5-10mm间隙）。
对于有坡度的管道（如排水管），套管安装应与管道坡度一致，避免积水。
密封处理
柔性密封：在管道与套管间隙内填充柔性密封材料（如聚硫密封胶、沥青麻丝），分层填塞并压实。
刚性密封：采用水泥砂浆或细石混凝土封堵间隙，表面抹平并做防水处理（如涂刷防水涂料）。
压盖密封：安装密封圈和压盖，均匀拧紧螺栓，确保密封面受力均匀，无泄漏。
防腐蚀处理
对套管外露部分（如翼环、螺栓）涂刷防锈漆或环氧树脂涂料，防止锈蚀。
对于埋地或潮湿环境中的套管，可采用热镀锌处理或包裹防腐胶带。
三、关键注意事项
避免套管偏移或倾斜
套管安装时应保持垂直或水平，倾斜度不超过1%。若套管倾斜，会导致管道受力不均，加速密封圈磨损。
预埋套管时，可用水平仪或激光定位仪校准位置；后安装套管时，需用线坠检查垂直度。
控制管道与套管间隙
间隙过小会导致管道热胀冷缩时受阻，引发套管开裂或管道变形；间隙过大会降低密封效果。
推荐间隙值：
刚性套管：5-10mm
柔性套管：10-20mm（需根据密封材料膨胀性调整）
防止密封材料老化
避免使用与管道介质不兼容的密封材料（如含氯介质禁用沥青类密封胶）。
定期检查密封状态，发现老化或开裂及时更换。
考虑管道热胀冷缩
对于高温或低温管道，套管长度应预留足够的伸缩空间，或在管道上安装伸缩节。
套管两端应安装导向支架，限制管道横向位移，避免套管受力变形。
特殊环境安装要求
穿水池套管：需在套管内增设止水环，并采用双道密封（如橡胶圈+密封胶）。
穿地下室外墙套管：应按防水等级要求设置刚性防水套管或柔性防水套管，并做附加防水层。
腐蚀性介质管道：套管材质需升级为316L不锈钢或内衬防腐材料（如聚四氟乙烯）。
四、安装后验收
外观检查
套管安装位置正确，无偏移或倾斜；密封面平整，无划痕或缺损。
螺栓紧固均匀，压盖与套管间隙一致。
密封性测试
对低压管道（如给水管），进行水压试验（压力为设计压力的1.5倍，保压10分钟无泄漏）。
对高压或气体管道，采用气压试验（压力为设计压力的1.15倍，用肥皂水检查连接处是否冒泡）。
记录与存档
记录套管型号、安装位置、密封材料类型及试验数据，建立维护档案。
标注套管在图纸上的位置，便于后续检修或更换。
五、常见问题与解决
问题现象 可能原因 解决方案
套管周围渗漏 密封材料填充不实、套管偏移 重新填充密封材料，调整套管位置
管道伸缩受阻 套管长度不足、未设导向支架 延长套管长度，增设导向支架
套管锈蚀 防腐蚀处理不到位、环境潮湿 重新涂刷防锈漆，采用耐腐蚀材质套管
密封圈老化开裂 密封圈材质不耐介质、温度过高 更换耐介质密封圈，控制管道温度