巩义市华鼎供水材料有限公司

刚性防水套管的结构与工作原理
一、结构组成
刚性防水套管的核心结构由钢管、翼环及填充材料构成，部分类型还包含挡圈或短管，具体设计根据应用场景调整：

钢管主体
作为管道穿墙的通道，通常采用碳钢、球墨铸铁或不锈钢材质，确保结构强度与耐腐蚀性。
钢管直径与管道匹配，长度根据墙体厚度定制，确保穿墙后两端露出部分便于连接。
翼环（防水环）
结构：钢板制成的环形结构，焊接或一体成型于钢管外壁，通常位于钢管中部或靠近墙体一侧。
作用：
增加套管与墙体混凝土的接触面积，通过机械咬合与混凝土紧密结合，防止套管松动或脱落。
阻挡水分沿套管与墙体间隙渗透，形成一道防水屏障。
挡圈（可选）
位于翼环两侧或迎水面侧，用于固定管道位置，防止管道在穿墙过程中偏移或振动。
部分设计（如B型刚性防水套管）采用两道挡圈，增强对管道的约束力。
填充材料
套管与管道间隙填充油麻、石棉水泥、防水胶泥或密封膏，通过紧密捣实或挤压形成柔性密封层。
材料选择依据介质特性（如饮用水需无毒密封膏），确保长期密封性能。
二、工作原理
刚性防水套管通过结构密封与材料填充的协同作用实现防水，核心逻辑分为以下步骤：

预埋固定
施工时将套管预埋于混凝土墙体中，翼环与混凝土通过机械咬合形成整体，消除套管与墙体间的相对位移。
混凝土凝固后，套管成为墙体结构的一部分，承受外部荷载与振动，避免因墙体变形导致套管松动。
管道穿套与定位
管道穿过套管后，通过挡圈或短管固定位置，确保管道轴线与套管中心线重合，减少运行中的偏心应力。
挡圈设计（如B型两道挡圈）可进一步限制管道径向位移，适应轻微振动场景。
间隙密封处理
在套管与管道间隙填充密封材料，通过以下机制实现防水：
物理填充：油麻、石棉水泥等材料填充微观孔隙，阻断水分渗透路径。
弹性密封：柔性密封膏或橡胶圈（部分设计）适应管道热胀冷缩，维持长期密封性。
化学粘结：部分密封材料与钢管、管道表面形成化学键合，增强密封可靠性。
迎水面防护（可选）
在迎水面侧（如水池外壁）涂抹20mm厚无毒密封膏，形成附加防水层，抵御高压水渗透。
B型套管在迎水面侧填充柔性填缝材料，进一步吸收墙体微变形，防止密封层开裂。
三、应用场景与优势
典型应用场景
静态环境：地下室、水池、消防水池等无振动或位移需求的场所。
低压管道：供水、排水、消防等低压管道系统，介质压力≤1.6MPa。
非腐蚀性介质：输送清水、污水等非强腐蚀性介质，若介质具腐蚀性需选用不锈钢材质。
核心优势
结构简单，成本低廉：相比柔性防水套管，省略了橡胶密封圈、压盖等复杂部件，制造与安装成本降低30%-50%。
耐久性强：全金属结构（除密封材料外）抗老化、耐高温，使用寿命可达50年以上。
施工便捷：预埋后无需复杂调试，填充材料现场捣实即可，缩短工期20%-30%。
防水可靠性高：通过翼环与混凝土的机械结合、填充材料的物理密封，形成双重防水屏障，渗漏率低于0.5%。
四、安装注意事项
墙体要求：套管穿墙处应为混凝土墙，非混凝土墙需局部浇筑混凝土，浇注范围比翼环直径大200mm。
垂直度控制：预埋时套管轴线与墙面垂直，偏差≤1°，避免管道穿套时摩擦损伤。
填充密实度：填充材料需分层捣实，每层厚度≤100mm，确保无空隙。
成品保护：套管端口封堵严密，防止混凝土浇筑时堵塞；安装后避免重物撞击，防止翼环变形。