巩义市华鼎供水材料有限公司

联排防水套管的安装步骤如下：

施工准备：
技术准备：熟悉设计图纸，明确联排套管的规格、材质、数量及安装位置，重点核对套管轴线间距、标高及与结构钢筋的相对位置关系。编制详细的施工方案，包含施工流程、关键节点处理措施、质量检验标准及应急预案，并向施工班组进行技术交底。
材料准备：根据设计要求选用刚性或柔性防水套管，材质为Q235B钢管，规格满足管道设计直径要求，壁厚偏差不超过±0.5mm。辅助材料包括密封胶、遇水膨胀止水条、固定支架用型钢、焊条、防锈漆等，所有材料需具备出厂合格证及检验报告，并经现场抽样复试合格后方可使用。
机具准备：准备加工设备（如套丝机、切割机、坡口机、电焊机、台钻）、测量工具（如全站仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线坠）及安装工具（如扳手、螺丝刀、锤子、撬棍、吊装带、脚手架）。
作业条件：在主体结构钢筋绑扎完成后、模板安装前进行安装，清理施工区域杂物、积水，确保作业面平整、畅通，并搭设牢固可靠的操作平台。
测量放线：
使用全站仪或水准仪确定套管安装的基准轴线和标高控制线，弹出套管定位十字线，并做好标记。对于穿墙联排套管，需在墙体两侧分别放线，并采用线坠进行校核，确保两侧定位一致。
套管加工：
切割：根据设计长度切割套管，切口应平整，无毛刺、飞边，端面与轴线的垂直度偏差≤1°。
坡口：当套管与管道采用焊接连接时，套管两端需加工坡口，坡口角度为30°-35°，钝边厚度1-2mm。
除锈：采用喷砂或机械除锈去除套管表面的铁锈、油污，除锈等级达到Sa2.5级或St3级，露出金属光泽。
套管定位：
单排套管定位：将加工好的套管按照放线位置放置于钢筋骨架内，调整套管的水平度和垂直度，使用水平尺及线坠检查，偏差应控制在1‰以内，且全长不超过10mm。
多排套管定位：除控制单套管的位置偏差外，还需保证排与排之间的间距偏差≤±10mm，整体排列整齐、美观。
钢筋加固：
当联排套管数量较多或管径较大（DN≥200mm）时，在套管周围增设加强钢筋。加强筋采用φ12mmHRB400E钢筋，沿套管圆周方向均匀布置，数量不少于4根，长度为套管直径的3倍，与结构主筋焊接连接。
支架安装：
固定支架：采用角钢或槽钢制作，支架的尺寸应根据套管规格确定。支架与结构钢筋焊接固定，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），焊脚高度≥6mm。
支架间距：直线段联排套管的支架间距不宜大于1.5m，转弯处应增设加强支架，确保套管在混凝土浇筑过程中不发生位移。
套管固定：
绑扎固定：对于管径较小（DN<100mm）的联排套管，可采用φ10mm铁丝将套管与结构钢筋绑扎固定，绑扎点不少于2处，且应位于套管两端1/4长度处。
焊接固定：对于管径较大（DN≥100mm）或有抗震要求的联排套管，应采用焊接方式固定，将套管与固定支架焊接牢固，焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔等缺陷。
密封处理：
刚性防水套管：套管与管道之间的缝隙应采用石棉水泥或膨胀防火密封材料填塞密实，填塞深度为套管长度的1/3-1/2，外侧采用密封胶封口，宽度不小于10mm。
柔性防水套管：确保橡胶密封圈与管道外壁紧密贴合，拧紧压盖螺栓使密封圈压缩量达到1/3左右。在套管法兰盘与墙体（或楼板）之间填塞遇水膨胀止水条，并涂抹密封胶。
穿墙（楼板）部位：在套管与混凝土接触面处粘贴遇水膨胀止水条（宽度20mm，厚度5mm），止水条应连续铺设，不得有断点，搭接长度≥50mm。
模板安装：
模板安装应在套管固定及密封处理完成后进行，模板与套管之间的缝隙应采用海绵条或密封胶封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。对于联排套管密集区域，模板应采用整块板材切割开孔，开孔尺寸比套管外径大5-10mm，确保套管能顺利穿过模板。
混凝土浇筑：
混凝土浇筑时，应沿套管两侧对称下料，避免混凝土冲击套管造成位移。振捣棒应距离套管边缘≥150mm，严禁直接振捣套管。浇筑过程中，应派专人监护套管位置，如发现偏移，应立即停止浇筑，及时调整复位后再继续施工。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d，确保混凝土强度达到设计要求。
拆模检查：
模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行，拆模时应轻拆轻放，避免碰撞套管。拆模后，应检查套管的位置、垂直度及密封情况，若发现套管偏移、密封胶开裂等问题，应及时进行修复。
防腐处理：
套管外露部分（包括穿墙套管的两端、楼板套管的上口）应进行防腐处理，先涂刷红丹底漆两道，再涂刷面漆两道，漆膜总厚度不小于120μm。对于埋地部分的套管，应采用环氧煤沥青防腐涂层，涂层结构为底漆+玻璃布+面漆，总厚度不小于0.4mm。