巩义市华鼎供水材料有限公司

02S404刚性防水套管的安装方法如下：
一、安装前准备
材料与构件检查
核查套管本体：管径、壁厚需符合设计或图集（如国标02S404）要求，管材表面无锈蚀、变形，焊缝均匀饱满（尤其是止水环与套管的焊接处，需满焊且无气孔、咬边）。
核查止水环：材质与套管一致（多为Q235钢），厚度≥4mm，外径比套管大50mm以上（或按设计），焊接后需做防锈处理（如涂刷防锈漆）。
核查辅助材料：防水砂浆、石棉水泥、密封胶等需检查保质期与性能指标，如防水砂浆的抗渗等级应≥P6。
工具与现场勘测
准备工具：卷尺（精度≥1mm）、水平仪（精度±2mm/m）、电焊机（配合格焊材）、钢刷、捣实工具（如橡胶锤、小振捣棒）等。
现场勘测：对照图纸复核结构墙体（或楼板）的厚度、预留孔洞尺寸，标记管道走向、坐标与标高。若现场结构与图纸偏差较大，需提前与设计沟通调整方案。
二、套管预埋
定位放线
根据设计图纸，在模板或钢筋骨架上标记套管中心的X/Y轴坐标与标高。
考虑管道坡度（如给排水管坡度≥0.3%），放线时预留坡度余量。
若为群管安装，需保证套管间净距≥50mm（便于后期穿管与封堵）。
对于沉降缝、伸缩缝处的套管，需按图集要求设置柔性接头或偏移量。
套管加工与安装固定
止水环焊接：若套管需现场加工（如增加止水环数量），需保证止水环与套管垂直且居中，焊缝连续饱满（采用双面焊时，焊脚高度≥6mm）。焊接后清除焊渣，涂刷防锈漆。
套管固定：将套管临时固定在模板上，确保套管与模板贴合严密（可在套管两端粘贴海绵条防止漏浆）。
垂直度与坡度校验：用水平仪检查套管水平度（偏差≤3mm/m），吊线锤检查垂直度（偏差≤5mm/全长），确保套管轴线与管道设计轴线一致。
三、管道穿装
管道与套管的清理
管道外壁：用钢刷清除油污、锈迹，保证表面光滑（避免划伤密封材料）。
套管内壁：清理浇筑残留的砂浆、杂物，检查止水环是否因施工变形（若变形需校正或更换）。
穿管操作要点
多人配合缓慢穿入，避免管道碰撞套管内壁或止水环。
穿管后，管道与套管间的环向间隙应均匀（设计无要求时，间隙宜为20-30mm），且管道居中（可通过临时支架调整）。
四、封堵处理
内侧封堵（结构内侧，模板拆除后）
清理间隙内的杂物、浮尘，洒水湿润套管与管道。
一次封堵：用防水砂浆（或石棉水泥）填至间隙的1/2-2/3高度，分层捣实（每层≤50mm），确保与套管、管道、止水环紧密结合。
二次封堵：待一层初凝后（约24小时），填满剩余间隙，表面抹光并略高于墙面（或楼板面）5-10mm，形成防水坡。
外侧封堵（结构外侧，穿墙后）
若外侧为迎水面（如地下室外墙），需在外侧间隙内填充柔性密封材料（如遇水膨胀橡胶条、密封胶），再用防水砂浆封堵，确保与外墙防水层连续。
止水环的密封强化
封堵时需保证止水环两侧均被密实材料包裹，避免形成渗漏通道。可在止水环两侧涂刷渗透型防水剂，增强粘结力。
五、验收与成品保护
验收要点
位置偏差：套管中心坐标偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。
封堵质量：表面无裂缝、空鼓，迎水面做闭水试验（24小时无渗漏）。
焊接质量：止水环焊缝饱满，防锈处理到位。
成品保护
封堵层未固化前（一般7天），禁止碰撞管道或套管。
后续施工时，在套管周边做好警示标识，避免重物撞击。
若管道需焊接，需在套管外侧采取防火措施（如包裹石棉布），防止烫伤密封层。