巩义市华鼎供水材料有限公司

刚性防水套管（执行标准 ‌02S404 / S312 国标图集‌，又称 A 型钢套管）是管道穿越有防水要求的混凝土墙体、楼板时预埋的构件，靠‌外壁止水翼环阻水 + 内腔油麻石棉水泥填塞密封‌实现防水。以下是完整的安装施工流程：

一、施工前准备
1. 材料准备
表格
材料 要求
刚性防水套管成品‌ 按设计管径、墙厚选型，材质 Q235 碳钢，带止水翼环，焊缝无砂眼、裂纹
油麻（麻丝）‌ 纤维长、无腐朽，使用前在 3%～5% 石油沥青溶液中浸透晾干
石棉水泥‌ 32.5 级以上硅酸盐水泥 + 4 级石棉绒，配合比 ‌水泥:石棉:水 = 1:0.2～0.25:0.3～0.35‌（质量比）
密封膏（可选）‌ 聚硫密封膏或聚氨酯密封膏，用于迎水面加强密封
防腐材料‌ 樟丹防锈漆、环氧煤沥青漆（按设计要求）
也可采用‌膨胀水泥砂浆‌或‌柔性填料（如遇水膨胀止水条）‌替代传统石棉水泥填塞，更环保且防水效果更好。

2. 工具准备
电焊机、切割机、角磨机
钢卷尺、水平尺、线坠
钢钎（捻凿）、手锤、灰刀
麻丝钩、填缝枪
3. 尺寸核对要点
套管管径：‌比穿越管道大 2 号‌（如 DN100 管道配 DN150 套管）
套管长度：= 墙厚 + 两端各露出 20～50mm（楼板处上端露出 ≥50mm，下端与平顶齐平）
止水翼环宽度：单侧 ≥50mm，厚度 ≥8mm
二、预埋阶段（与土建同步）
步骤 1：定位放线
根据施工图纸，在墙体钢筋绑扎完成、模板支设前，用墨线弹出套管的‌中心标高与左右位置‌
与管道核对坐标，确认套管轴线与管道走向一致
标高误差控制在 ‌±10mm‌ 以内，轴线位移 ≤ ‌15mm‌
步骤 2：套管固定
将套管放入设计位置，用 ‌Φ8～Φ12 附加钢筋‌将套管与墙体主筋焊接固定
套管两端用‌木塞或塑料堵头‌封堵严密，防止混凝土浇筑时砂浆灌入管内
止水翼环应位于墙体‌厚度中部‌，不得贴靠模板
注意‌：套管焊接固定时，严禁直接焊在主筋上，应通过附加钢筋过渡，避免损伤受力筋。

步骤 3：复核与隐蔽验收
复核套管位置、标高、倾斜度（垂直偏差 ≤ 套管长度的 1%）
确认套管与钢筋无冲突、与水电管线不打架
做好‌隐蔽工程验收记录‌，留存影像资料
步骤 4：混凝土浇筑
浇筑时派专人看护，防止套管被振捣棒碰歪、震松
套管周围混凝土应‌分层振捣密实‌，特别是翼环下方不得出现蜂窝、孔洞
混凝土达到强度后再拆除模板
三、管道安装与填塞密封阶段
步骤 5：穿管就位
清理套管内腔，去除杂物、锈迹
管道从套管中穿过，调整管道位置，使管道与套管‌基本同心‌，四周间隙均匀
管道固定牢固，避免填塞时管道移位
环形间隙要求：DN50～DN200 时，间隙约 15～25mm；DN250～DN600 时，间隙约 25～40mm。

步骤 6：打油麻（一道密封）
将沥青油麻拧成‌麻花状‌，粗细约为环形间隙的 1.5 倍
用麻丝钩和捻凿将油麻‌一层层打入‌套管与管道之间的环形间隙内
每圈油麻接头错开，分层打实，填至套管长度的 ‌1/3～1/2‌ 深度
打实标准：用手锤敲击捻凿有‌回弹力‌、发出清脆金属声
作用‌：油麻起填充和骨架作用，石棉水泥打进去时不会掉入管内，同时油麻纤维能吸收微量水分轻微膨胀，增强密封。

步骤 7：填石棉水泥（二道密封，主防水层）
拌料‌：按比例将水泥与石棉绒干拌均匀，加水随拌随用（‌初凝前用完，一般 1 小时内‌）
填捻‌：用捻凿将石棉水泥‌分层填入‌环形间隙，每层厚度约 10mm，用手锤敲打捻凿‌打实捻紧‌
每层填实后再填下一层，直至填料表面与套管端面‌齐平或稍凹入 2～3mm‌
迎水面一侧应先填、重点打，后压光表面
要点‌：打口时捻凿沿圆周均匀移动，禁止单边猛打导致管道偏移。打口完成后表面应平整、无裂缝、无空隙。

步骤 8：养护
填塞完成后，用‌湿草绳或湿布‌覆盖养护，养护期不少于 ‌48 小时‌
养护期间严禁碰撞、振动管道
冬季施工需采取防冻措施
步骤 9：密封膏加强（可选）
在迎水面一侧的填料表面嵌填 ‌20mm 深的聚硫密封膏‌，形成柔性密封层
提高适应微量变形的能力，特别适用于地基不均匀沉降区域
四、质量验收标准
主控项目
套管材质、规格、尺寸符合设计及 02S404 图集要求 ✅
止水翼环焊接饱满、无夹渣、无气孔 ✅
套管位置、标高准确，与墙体垂直 ✅
填料填塞密实，表面平整，无裂纹、空鼓 ✅
一般项目
套管内壁防腐均匀，无漏刷
两端露出长度一致，切口平整
防水套管与管道同心度良好