巩义市华鼎供水材料有限公司

防水套管的密封结构是其核心功能部件，通过多层次设计实现管道与墙体之间的可靠密封，防止水、气体或其他介质渗漏。其结构通常由套管本体、密封部件、压紧装置三部分组成，具体设计因类型（刚性防水套管、柔性防水套管）和应用场景而异。以下是详细解析：

一、刚性防水套管的密封结构
刚性防水套管主要用于管道穿墙且无严格位移要求的场景（如地下室、水池），其密封结构相对简单，但通过多重防护确保长期密封性。

套管本体
材质：通常采用碳钢或不锈钢，壁厚较厚，能承受较高压力。
结构：为圆筒形，一端焊接法兰盘（用于固定在墙体上），另一端开放或焊接挡圈。
密封部件
密封圈：
材质：橡胶（如丁腈橡胶、氯丁橡胶）或聚四氟乙烯（PTFE），耐油、耐水、耐腐蚀。
位置：嵌套在套管内壁与管道之间，形成一道密封。
作用：通过弹性变形填充管道与套管间的微小间隙，阻挡水分渗透。
填料密封：
材质：油麻、石棉水泥、聚氨酯发泡胶等。
位置：填充在管道与套管之间的环形空间（密封圈外侧）。
作用：进一步密封间隙，同时吸收振动，防止管道因热胀冷缩导致密封失效。
压紧装置
压盖：
结构：环形法兰盘，通过螺栓与套管本体连接。
作用：压紧密封圈，使其与管道和套管内壁充分接触，增强密封效果。
螺栓与螺母：
作用：调节压盖压力，确保密封圈处于佳压缩状态（通常压缩量为密封圈厚度的1/3~1/2）。
二、柔性防水套管的密封结构
柔性防水套管适用于管道需轴向位移或角向偏移的场景（如地震区、高层建筑），其密封结构更复杂，但灵活性更高。

套管本体
材质：与刚性套管相同，但壁厚可能稍薄（因需柔性设计）。
结构：圆筒形，两端焊接法兰盘，内部可能设置挡圈或限位环。
密封部件
主密封圈：
材质：橡胶（如硅橡胶、氟橡胶），耐高温、耐腐蚀性能更优。
位置：嵌套在套管内壁与管道之间，形成一道密封。
特点：截面通常为“O”形或“V”形，通过弹性变形适应管道位移。
副密封圈（可选）：
位置：主密封圈外侧，可能采用不同材质或形状（如梯形密封圈）。
作用：双重密封，提高可靠性，尤其适用于高压或高腐蚀场景。
填料密封：
材质：与刚性套管相同，但填充方式可能更灵活（如分段填充）。
作用：吸收振动，防止密封圈因长期位移而磨损。
压紧装置
压盖：
结构：环形法兰盘，可能设置加强筋以提高强度。
作用：压紧主密封圈，同时限制管道位移范围（通过与限位环配合）。
螺栓与螺母：
作用：调节压盖压力，且螺栓可能采用弹簧垫圈或双螺母防松设计，防止振动导致松动。
限位环：
位置：套管内部，靠近压盖一侧。
作用：限制管道轴向位移量，防止密封圈过度压缩或拉伸。
三、密封结构的关键设计要点
材质匹配：
密封圈材质需与输送介质兼容（如耐油、耐酸碱），套管材质需与墙体材质匹配（如不锈钢用于腐蚀性环境）。
压缩量控制：
密封圈压缩量过小会导致密封不严，过大则可能加速老化或损坏，需按标准调整（通常为密封圈厚度的1/3~1/2）。
填料密实度：
填料需分层夯实，避免空隙导致渗漏，尤其对高压场景需采用高压注浆或机械压实。
防松设计：
螺栓连接处需防松（如弹簧垫圈、双螺母），防止振动或温度变化导致密封失效。
四、不同场景下的密封结构优化
高压场景：
增加密封圈数量（如双密封圈），采用金属密封环（如铜制）辅助密封。
高温场景：
选用耐高温橡胶（如硅橡胶）或金属密封圈，填料采用耐高温材料（如陶瓷纤维）。
腐蚀性场景：
套管和密封圈采用防腐材质（如316L不锈钢、氟橡胶），填料采用耐腐蚀材料（如聚四氟乙烯）。
振动场景：
增加填料密度（如采用发泡胶填充），或采用柔性套管配合弹簧减震器。